（1）二氧化碳型 使用石英砂加3-6秀硅酸鈉作粘結(jié)劑的型砂進(jìn)行造型，造型方法與上述濕型相同,造型后往砂粒間吹送二氧化碳?xì)怏w，使鑄型硬化。吹入二氧化碳?xì)怏w后可得到與干型相同的鑄型硬度，因此，這種二氧化碳型已被廣泛用來代替干型。
（2）流態(tài)自硬性鑄型 如在石英砂中加入硅酸鈉、硬化劑、發(fā)泡劑(界面活化劑）和水，混碾后即在砂粒間形成微小氣泡，得到氣體和砂粒的混合物，這種型砂無需緊實(shí)，靠自重就能填實(shí)模型與砂箱間的各個(gè)角落。這種鑄型稱為流態(tài)自硬性鑄型。
砂流入數(shù)分鐘后,氣泡即消失。在失去流動性的同時(shí)，硬化劑對硅酸鈉發(fā)生作用，鑄型開始硬化,約40分鐘后即可起模。
按照自硬過程化學(xué)反應(yīng)的不同,可有許多硬化方法。
（3）磁力造型法 是一種用磁性強(qiáng)的粒狀物體代替砂子，由磁場給予結(jié)合力來進(jìn)行造型的方法。由于不能起模，故使用發(fā)泡聚苯乙烯氣化模型。繼紅瑪鋼公司
繼紅瑪鋼公司造成粘模的直接原因是型砂強(qiáng)度太低，即砂粒相互間黏附力小于砂粒在模樣上的黏附力。具體成因如下：
1.鑄件和模樣設(shè)計(jì)
（1）因設(shè)計(jì)不當(dāng)，造成拔模斜度不夠。模樣拔模斜度太小，會形成一種吸附作用，增大了摩擦力，從而導(dǎo)致型砂表面的松動。
（2）鑄件設(shè)計(jì)中包含有深而窄的凹陷部位。起模時(shí)這種凹陷部位的吊砂很容易斷裂。遇到這種情況，要用砂鉤和固砂木片對該部位型砂予以加強(qiáng)。
2.模樣
（1）模樣表面不光或涂層粗糙。這會導(dǎo)致砂粒分散地或成團(tuán)地黏附在模樣表面。在舂砂時(shí)，由于模樣表面粗糙，型砂就會被舂進(jìn)模樣表面的凹陷處，起模時(shí)這部分沏砂就會松動或脫落。
（2）模樣所采用的涂層不當(dāng)，容易與砂粒黏附。
（3）在分型面處模樣有凹坑或松動。這樣在起模時(shí)，型砂粘留在模樣上。
3.砂箱及其準(zhǔn)備
（1）砂箱剛性太差。在擠壓造型時(shí)，因砂箱剛性太差，會造成砂箱回彈或變形，解除壓力時(shí)，砂箱如果發(fā)生回彈，就會擠裂砂型的凹陷部位，在起模時(shí)，這些破碎的型砂就會粘留在模樣上，從而形成多肉。
（2）砂箱高度不夠。因砂箱高度不夠，可能會使吊砂舂砂過緊，從而在起模時(shí)摩擦力很大，導(dǎo)致松動吊砂。
（3）在一定尺寸的砂箱里放置模樣數(shù)量太多，容易造成春砂不均，緊實(shí)度不均，從而使型砂變脆。
（4）模樣震動過量，使吊砂在剪力作用下破裂。
