一：水分。型砂要求具有一定的塑性，由于型砂中含有一定的粘土（膨潤土中包含），粘土遇水后具有粘塑性，所以鑄造使用的成品型砂必須含有水分，但水分應(yīng)該控制在一定的范圍內(nèi)。
二：透氣性。由于型砂中含有水分，而水分會(huì)在澆鑄時(shí)變成水蒸氣，如果型砂透氣性不足，無法及時(shí)排除水蒸氣及其他氣體，會(huì)直接導(dǎo)致管件氣孔等問題的出現(xiàn)。
三：型砂顆粒大小。型砂中的過小顆粒會(huì)降低型砂的強(qiáng)度和塑性，同時(shí)也會(huì)降低型砂的透氣性。而型砂顆粒過大也會(huì)導(dǎo)致鑄造成品表面粗糙。所以在混砂時(shí)必須將舊砂中的過小或者燒結(jié)成的過大顆粒剔除。
四：濕態(tài)強(qiáng)度。型砂必須具備一定的強(qiáng)度以承受各種外力的作用。所以，型砂的強(qiáng)度也是考察型砂性能的一大重要指標(biāo)。
五：型砂溫度。型砂溫度不能高于40°C，溫度太高將導(dǎo)致：型砂強(qiáng)度和透氣性改變、粘稠度增加、外表面太干、減少抵抗型砂侵蝕的能力。繼紅瑪鋼公司
在繼紅瑪鋼公司瑪鋼管件生產(chǎn)中，除鐵（Fe）以外 重要的是碳（C）、硅（Si）、錳（Mn）、硫（S）、磷（P）這5種元素。
1．碳（C），是一種強(qiáng)烈的促進(jìn)石墨化元素。碳元素聚合生產(chǎn)石墨的過程，類似于我們堆箱子。首先它們傾向于在已經(jīng)形成了團(tuán)體的石墨周圍堆積擴(kuò)大。所以，一個(gè)核心是很重要的。
2．硅（Si），也是強(qiáng)烈的促石墨化元素。隨著硅含量的逐漸提高，產(chǎn)品中的石墨數(shù)量也在急劇上升，所以在可鍛鑄鐵管件即瑪鋼管件的生產(chǎn)過程中，要把產(chǎn)品中的硅含量控制在1.2-1.8%之間。
3．錳（Mn）和硫（S），這兩者都是阻礙石墨化進(jìn)程的有害元素。在可鍛鑄鐵的生產(chǎn)過程中，硫會(huì)嚴(yán)重阻礙石墨化進(jìn)程，大大延長退火時(shí)間。所以，在鑄鐵生產(chǎn)中，硫含量應(yīng)該越低越好。
可鍛鑄鐵中的錳含量應(yīng)該控制在0.8%-1.2%之間。
4．磷（P），磷對(duì)于瑪鋼的石墨化進(jìn)程影響不大，但是含磷量過高時(shí)，會(huì)降低鑄件的韌性。導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)脆易裂。
5．其他元素，在瑪鋼管件生產(chǎn)中，以上5元素為主要影響元素，其他微量元素一般影響很小。但是如果因?yàn)樵蠁栴}，導(dǎo)致某些元素含量過高時(shí)，也會(huì)對(duì)產(chǎn)品材質(zhì)性能產(chǎn)生一些負(fù)面的影響。
