繼紅瑪鋼鑄造公司熱浸鍍鋅是瑪鋼管件的傳統(tǒng)工藝，它向電鍍轉(zhuǎn)化，不只是趨鍍方法的根本改變，還是成本低廉，生產(chǎn)環(huán)境改善，污染基本消除的體現(xiàn)。由于瑪鋼管件系可鍛鑄鐵，成份復(fù)雜，結(jié)構(gòu)疏松，基體內(nèi)部與表面有較多縮孔、氣孔和砂眼等缺陷，同時表面極易生成氧化鐵膜，給電鍍增加了難度。目前瑪鋼管件鍍鋅基本是這一工藝。鉀(鈉)鹽鍍瑪鋼管件的優(yōu)點是，鍍層比浸鍍鍍光亮羅紋絲日有鍍層，生產(chǎn)成本顯著降低。不足處是管內(nèi)壁不易全部形成鍍層，管體表面易變色，影喃鍍層防護性，鐵雜質(zhì)是后顧之憂，每月不處理，便會影喃正常生產(chǎn)。氯化物光亮鋅鐵臺金電鍍工藝，保持了熱浸鍍的防護性能，發(fā)揚了鉀(鈉)鹽鍍鋅的優(yōu)點，彌補了該工藝不足之處。工藝上的揚長避短，體現(xiàn)了防護電鍍技術(shù)的新發(fā)展。特別是鋅鐵合金將鍍鋅難以解決的鐵雜質(zhì)化害為利之后，更是受到管件電鍍廠家的青睞。鋅鐵合金被譽為取代管件鍍鋅無污染的理想工藝。從瑪鋼管件表面處理的發(fā)展趨向看，熱鍍向電鍍轉(zhuǎn)化可能是今后的方向，鋅鐵臺金取代瑪鋼管件鍍鋅是這種方向的必然，滾鍍生產(chǎn)效率高于掛鍍，它又是這種必然的結(jié)果。
繼紅瑪鋼鑄造公司先將耐火材料、膨潤土、無水碳酸鈉等干料加人混砂機中，干混左右—加人粘結(jié)劑溶液—和少許水，濕混20-30min左右→濕料出碾后倒入攪拌桶內(nèi)，加入適量水后進行攬拌，攪拌中間加入其他添加劑。
從工藝角度考慮，要求攪拌器的轉(zhuǎn)速大于1380r/min，攪拌時間大于1h。生產(chǎn)實踐證明，攪拌器的轉(zhuǎn)速和攪拌時間影響涂料的。
涂掛性能和沉淀情況。攪拌器的轉(zhuǎn)速高，攪拌時間長，涂料混合越均勻，不易沉淀，涂掛效果好。
采用球磨機配制涂料，由于有球磨作用，能使涂料充分混合，達(dá)到膠質(zhì)狀態(tài)，涂掛的效果更好。其配制工藝是:將耐火材料、活化膨潤土和少許水等一起加進球磨機，球磨7-8h→加入配備好的粘結(jié)劑水溶液后再球磨將涂料倒入或用壓縮空氣壓人涂料桶內(nèi)充分?jǐn)嚢瑁ㄒ院蟛僮魍希?，并視涂料透氣性情況加入一些添加劑。
